锻造锻件前加热的方法有哪些？

  在锻造生产中，金属坯料锻前一般均需加热，其目的是:提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织。因此，锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。

  山西永鑫生重工是一家以生产车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、大型法兰等各类金属制品，是一家专业锻造加工生产锻件的企业。以多年经验总结出金属坯料的加热方法，按所采用的热源不同，可分为火焰加热与电加热两大类。

  一、火焰加热

  火焰加热是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤气)在火焰加热炉内燃烧产生含有火量热能的高温气体(火焰)，通过对流、辐射把热能传给坯料表面，再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。

  火焰加热方法的优点是:燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对坯料的适应范围广等。因此，这种加热方法广泛用于各种大、中、小型坯料的加热。其缺点是:劳动条件差、加热速度慢、加热质量难于控制等。

  二、电加热

  电加热是通过把电能转化成热能来加热金属胚料。其中有热感应电加热、接触电加热、电阻加热和盐浴炉加热等。

  感应电加热：在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，金属坯料内部产生交变涡流。由于涡流发热和磁化发热(磁性转变点以下)，便直接将金属坯料加热。

  坯料进行感应电加热时，内部产生的电流密度沿断面分布是不均匀的，中心电流密度小，表层电流密度大，这种现象称为趋肤效应。

  由于趋肤效应，表层金属主要是因电流通过而被加热，心部金属则靠外层热量向内传导加热。对于大直径的坯料，为了提高加热速度，应选用较低电流频率，以增大电流透入深度。而对小直径的坯料，由于截面尺寸较小，可采用较高电流频率，这样能够提高电效率。

  感应电加热的优点是:加热速度快、加热质量好、温度控制准确、金属烧损较少(一般小于0.5%)、操作简单、工作稳定、便于和锻压设备组成生产线实现机械化-自动化、劳动条件较好、对环境没污染。其缺点是:设备投资费用高、一种规格感应器所能加热的坯料尺寸范围很窄、电能消耗较大(大于接触电加热，小于电阻炉加热)。

  以上便是对锻造锻件前加热的目的及方法，希望对大家有所帮助。选择永鑫生，选择品质！