什么是锻件的精加工？

       锻件精加工就是一个通过使用特殊刀具，对工件半成品进行更精细的加工使得主要表面达到图样要求的过程。在实际操作中对于没有什么精度要求的锻件，只进行粗加工就可以获得成品;而对于精度要求较高的零件则需要在粗加工中留出加工余量以便进行进一步的精加工。

       为什么不能一次成型，而一定要将初加工和精加工分开?这是因为很多工件都是毛坯，外壳坚硬且端面不规则。如果对这些材料不同、硬度不一的毛坯直接进行精加工是很容易损坏刀具的，不仅会抬高加工成本也会影响加工精度。

       随着工业时代的发展，工厂在生产加工中对工件或锻件的精度要求越来越高，普通的粗加工是很难满足不同客户的个性化需求的，所以目前大部分加工厂在制作锻件的过程中，经过了初步加工之后往往还会有半精加工和精加工的步骤，这会大大增加所产工件的精度，提高企业的综合竞争力。所以在实际操作过程中要进行锻件精加工。

       锻件的冷却方法主要根据材料的化学成分、锻件形状和截面尺寸等因素来确定。一般地说,合金元素和碳的含量越高,锻件形状越复杂和截面尺寸变化越大,就越是要采用缓慢的冷却方法。

       低、中碳钢和低合金结构钢的小型锻件一般采用空冷；合金钢、碳素工具钢采用坑冷或箱冷；高碳钢和合金钢的大型锻件以及高合金钢的重要锻件采用炉冷(在500～700℃炉中随炉缓冷)。

       一般来说,锻件中碳及合金元素的含量越高,锻件尺寸越大,形状越复杂,则冷却速度应越缓慢。锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当则会使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。