一站式定制，山西永鑫生船用锻件全流程一体化定制服务优势

船舶行业项目差异化极强，不同船型、不同海域工况、不同船级规范，船用锻件尺寸、材质、力学指标、检验要求各不相同，标准化成品锻件很难满足项目需求，绝大多数船用核心锻件都需要非标定制。很多船厂、船舶配套企业采购船用锻件，过去需要分头寻找锻造厂、热处理厂、机加工厂、探伤机构，多方对接，沟通成本高，各工序厂家责任划分复杂，出现质量问题互相推诿，项目进度难以管控，交付周期不可控。山西永鑫生重工打造船用锻件一站式定制服务，集图纸评审、材料选型、锻造、热处理、数控精加工、无损探伤、船级社报验、包装运输、售后技术支持于一体，客户只需要对接一家供应商，就可以拿到符合船检要求成品船用锻件，大幅简化采购流程，降低项目管理压力，这是永鑫生服务船舶行业客户突出优势。

一站式定制服务起点，是前期技术对接与图纸方案评审。客户提供图纸、技术规范、船级要求、服役工况，永鑫生专业技术团队和客户深度沟通，理解项目需求。针对锻件结构开展图纸评审，识别结构设计带来的应力集中、锻造成型困难、热处理变形风险，给客户提供结构优化建议，在不影响船舶设计前提下，优化锻件结构，降低制造难度，控制成本，减少后续生产缺陷。同时根据海域环境、载荷、船级规范推荐最合适钢材牌号，制定完整工艺方案、检验计划，明确船检见证节点，输出方案报价与预估交付周期。对于大型超长轴件、厚壁筒体这类高难度锻件，提前进行工艺评估，预判风险，提前制定应对方案，项目方案双方确认之后正式启动排产。

和分段外包模式不同，永鑫生锻造、热处理、机械加工、理化检测、无损探伤全部工序都在自有厂区内完成，不对外委托外协加工。自有 15000 吨自由锻压机负责锻造成型；22 米大型热处理炉处理超长大件锻件；大型数控车床、深孔加工中心完成精密机加工；理化实验室、持证无损探伤团队，完成力学试验、探伤检测。全工序自主掌控，生产进度统一调度，生产数据 MES 系统实时记录，项目专人跟进，客户可以随时了解生产进度，减少多方对接沟通成本。

原材料采购、进厂复检环节统一管控，按方案采购船级认证钢锭，进厂光谱复检、钢锭探伤，从源头把控原料质量，原料档案跟随工件，全程可追溯。锻造环节严格执行审核工艺，记录温度、锻造参数；热处理同炉放置试料，力学性能试验内部实验室完成；精加工车间按图纸精密加工；探伤由内部持证探伤团队执行，探伤图谱、报告内部存档。全部工序质量管控统一标准，一旦出现质量问题，可以快速定位工序原因，及时整改，不会出现外包企业互相推诿责任的情况，质量责任清晰。

船级社报验是一站式服务重要组成部分。永鑫生熟悉 CCS、DNV-GL、ABS 等多家船级社规范，提前规划见证节点，协调船检人员现场见证锻造、热处理、取样、探伤等关键工序，整理全套中英文质量文件，包含原料质保、热处理报告、力学试验、探伤报告、尺寸报告、产品证书，配合船级社完成审核发证，交付成品锻件和完整船检资料，客户拿到产品可直接用于船舶入级检验，省去客户自行对接船检机构的繁琐工作。

交付阶段提供专业包装与物流方案。大型重型船用锻件，做防锈防护，定制固定工装，防止长途运输磕碰、锈蚀，安排大件专车物流，保障安全送达客户厂区。交付之后，售后技术服务持续跟进，客户装配过程遇到尺寸、材料、性能相关疑问，技术团队快速响应，提供技术咨询；如果是船舶维修备件订单，紧急需求可优先排产，缩短交付周期，减少船舶停港损失。

一站式服务可以有效控制项目成本与交付周期。外包模式，多个供应商各自预留利润，整体采购成本更高，各厂家排产周期难以协同，工序交接等待时间长，项目延期风险高。永鑫生一体化生产，省去多道中间商加价，统一排产，工序无缝衔接，减少工序等待时间，大幅压缩整体交付周期。同时项目全程由专属项目经理对接，一个接口对接所有问题，客户不用对接多家工厂，大幅减少项目管理人员工作量。

永鑫生一站式定制服务覆盖产品类型广泛，包含轴系锻件：艉轴、中间轴、推力轴、联轴器；舵系锻件：舵杆、舵柄、舵承、舵销；海工筒体、环形法兰、连杆、活塞杆等，覆盖散货船、集装箱船、渔船、客船、海上风电安装船、浮吊起重船、钻井平台等各类船舶与海工装备，无论是新建船舶大批量配套，还是船舶维修单件紧急备件订单，都可以承接定制。

随着船舶项目定制化需求越来越多，船厂、海工装备企业更倾向选择具备全流程一体化能力源头锻造厂家。山西永鑫生重工持续优化一站式船用锻件定制服务体系，提升技术对接、项目管控、船检服务能力，坚持源头精工制造，简化客户采购链条，为船舶行业客户提供省心、高效、可靠的船用锻件定制整体解决方案，和国内船舶制造企业携手，共同推动船舶配套零部件高质量发展。