25Cr2Ni4MoV大型主轴锻件的生产

   25Cr2Ni4MoV大型主轴锻件规格大、外形复杂 ，带有凹挡和法兰。技术要求检验纵向 、径向力学性能,中心孔性能,高倍组织 ，非金属夹杂物 ，还要进行超声波探伤.

1 .冶炼 

    用电渣锭锻造25Cr2Ni4MoV主轴锻件。采 用电炉冶炼加炉外精炼、真空浇注生产电极坯料。 

2 .电渣重熔及电渣锭退火 

   采用四元渣系，渣料总重量 400kg，重熔过程中加强化清和补缩操作 ，避免产生钢锭缩孔。电渣锭热送装炉锻造。 

3.锻造 

    电渣锭锻造加热温度为 1180～1200~C。由于25Cr2Ni4MoV主轴锻件较长且有凹挡 ，锻造时精心操作，对钢锭头部缩孔端进行满砧压下拔长， 端部成鼓型以利于切除缩孔 。保证切头、切尾量。 终锻温度≥950℃。锻后热送退火。 

4.锻后热处理 

    锻后退火在台车炉进行，退火工艺 ：650°C，保温100h以上并缓慢冷却。退火后进行粗加工、正火，为调质做准备。锻后正火 、调质热处理在井式炉进行。工艺虽然可以基本满足探伤要求，但是不能保证每一件合格 。经研究后决定按极限锻造法来改造改造锻造工艺。对于小压机干大锻件 ，有成功的案例 ，也有少数不成功的案例。对于超出设备能力较多的大型锻件 ，使用一些新的工艺技术尤为重要。极限锻造法是我们厂有多年锻造经验的员工师傅提出的对传统锻造理论的一种突破 ，该工艺在保证足够的压下量的前提 下 ，保证了压实锻透。超宽砧压实法也是早在多年前提出的 ，有很多具体的实例 ，但在如此大的锻件的锻造过程中的应用还是第一次 。实际的锻造过程中，受压机和操作机的限制 ，打的是1200mm×1300mm的扁方 ，极限锻造法和宽砧拨长法的结合 ，打破了小压机干大活的极限 ，最终生产出满足客户要求的锻件 。

    此次试制的25Cr2Ni4MoV主轴由于采用电渣重熔技术生产钢锭 ，确保了钢锭的冶金质量。生产的电渣锭夹杂物含量得到有效控制 ，钢锭内部组织致密性和成分均匀性得到保证 ，为后续生产工序创造了较好条件。锻造选用高径比为2．5的电渣锭型 ，采用镦粗 、拔长锻造工艺。对钢锭头部缩孔端的锻造采用满砧压下拔长 ，端部成鼓型工艺 。以上措施保证了主轴内部和外部具有较好的质量 ，确保超声波探伤本体表面至250mm以内和轴颈表面至100mm以内的缺陷小于1．2 mm。其余部分的缺陷也不大于1.5mm。此次生产试制在调质工艺上也进行了进一步探索与改进 。采用水淬油冷工艺增加了淬透层深度和强韧性 ，各项指标均比较理想。

    总之，(1)采用电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼制造电极坯料电渣重熔电渣锭-+锻造退火粗加一调质工艺路线生产高质量、高性能要求的25Cr2Ni4MoV主轴锻件是比较合理 的工艺路线 。 主轴锻件各项性能指标及探伤结果都符合技术要求 。 (2)为提高25Cr2Ni4MoV主轴锻件性能指标采用水冷淬火工艺是正确 、可行的 。