锻件锻造成型时锻造工艺的原则有哪些？

在锻造过程中,坯料发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的力学性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材型材或焊接件外，多采用锻件。

锻件锻造工艺选择是灵活多样的，仅以成形工序为例，同一种模锻件可以用不同设备或不同方法来完成。在保证产品的外观和内部质量及生产率的前提下，选择成功工艺方案应考虑的基本出发点就是经济效益,具体说明如下。

(1)尽可能节约原材料。尽量采用近无余量成形或近静成形,减少切削加工。

(2)减少能耗。不能只看某一工序的能耗 ，而且要看总能耗，初看起来冷锻因省去加热工序，能耗下降，但还应该考虑冷锻前的软化处理及工序间的退火所消耗的能量。非调质钢及余热变形处理都是节能工艺。

(3)降低变形力。尽量采用省力的成形方法,这不仅可以减少设备吨位，减少初投资,还可以提高模具寿命。回转成形近年来获得广泛应用的原因也在于此。

(4)工艺稳定性好。一个好的工艺应表现在能实现长期连续生产，而不可以因追求某些单项指标高(如道次少，每道次变形量大)，反而导致成品率低或折损模具。

锻件锻造加工的目的是为了获得符合图样要求的外形尺寸及内部组织性能合格的锻件。锻造成形应满足两个基本条件:①在变形过程中材料能承受所需的变形量而不破坏;②施力条件，也就是设备通过模具向工件施加足够大的变形力，即特定的分布力。

以上便是山西中重重工以三十年锻造经验对锻造工艺原则的介绍，希望对大家有所帮助。选择中重，选择品质！