环锻件模锻工艺工序

模锻是在专用模锻设备上，利用模具使金属坯料在压力作用下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸锻件的锻造方法。其原理基于金属材料在高温下具有良好塑性的特性，通过施加外力，使坯料在模具型腔内流动填充，最终形成与模具型腔一致的锻件，在环锻件模锻过程中，坯料在模具的约束下，沿着特定路径变形，实现环形轮廓的精确成型。

根据环锻件的尺寸、形状、批量和所需锻造力等因素，选择合适的模锻设备。常见的模锻设备有模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机等。模锻锤打击速度快，冲击力大，适用于锻造形状复杂、精度要求不高的环锻件；曲柄压力机工作平稳，压力精度高，适用于锻造高精度、大批量的环锻件；摩擦压力机具有一定的打击能量和保压能力，适用于锻造各种形状的环锻件，特别是对于一些需要多次打击和保压的环锻件具有较好的适应性；平锻机主要用于锻造带有头部或凸台的环锻件。

在模锻成型过程中，要严格控制锻造工艺参数，包括锻造力、锻造速度、锻造次数等。锻造力要根据环锻件的尺寸、形状和材料等因素进行合理计算和调整，确保坯料能够在模具型腔内充分变形，填充模具型腔。锻造速度要适中，过快的锻造速度可能会导致坯料变形不均匀，产生锻造缺陷；过慢的锻造速度则会影响生产效率。对于一些复杂形状的环锻件，可能需要进行多次锻造，逐步使坯料接近最终形状。同时要注意模具的润滑和冷却，减少模具磨损。

在模具设计过程中，要对模具的关键部件进行强度计算和校核，确保模具在锻造过程中不会发生变形、开裂等失效现象。强度计算主要包括模具型腔的抗压强度、模具镶块的抗弯强度、模具底板的承载强度等。通过合理的强度计算和校核，模具结构和尺寸。