压力容器锻件制造点

压力容器作为工业生产中用于储存和运输各类介质的关键设备，广泛应用于石油化工、核电、能源等众多领域。其安全可靠性直接关系到生产活动的正常进行以及人员和环境的安全。压力容器锻件作为压力容器的核心部件，承受着巨大的压力和复杂的载荷，因此，深入研究压力容器锻件制造要点，确保锻件质量是保障压力容器安全运行。

辗环工艺是一种专门用于制造环形锻件的锻造工艺，通过辗环机使环形坯料在旋转过程中不断受到轧制力的作用，实现壁厚减小、直径扩大，从而获得所需尺寸和性能的环形锻件。在压力容器锻件制造中，辗环工艺常用于生产筒体、法兰等环形锻件。该工艺具有生产效率高、材料利用率高、锻件内部纤维流线分布合理等，能够有效提高环形锻件的质量和性能。在辗环工艺中，要精确控制辗环机的轧制参数，如轧制速度、进给量、轧制温度等。轧制速度和进给量的匹配要合理，以保证坯料均匀变形。轧制温度要根据材料的特性进行控制，确保金属在合适的温度范围内发生塑性变形。同时，要注意模具的润滑和冷却，减少模具磨损。

超声波检测利用超声波在材料中的传播特性，检测锻件内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等 。它具有检测灵敏度高、检测速度快、对人体无害等，适用于检测各种金属材料的锻件，在超声波检测过程中，要根据锻件的材料、形状、尺寸等因素选择合适的探头和检测工艺参数，确保能够准确发现缺陷并对其进行定位和定量分析。

无损检测是压力容器锻件质量检测的重要手段，能够在不破坏锻件的前提下，检测其内部和表面的缺陷 。常用的无损检测技术包括超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。